플레이트와 프레임 필터프레스 는 고전적인 유형의 판형 필터 프레스(필터 판과 필터 프레임이 교대로 배열되어 필터 챔버를 형성하는 구성)로서 독특한 구조 설계와 여과 원리로 인해 오랫동안 고액 분리 분야에서 중요한 위치를 차지해 왔습니다.
그 장점은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1. 높은 여과 정확도, 고체와 액체의 완전한 분리
필터실 구조로 기밀성이 강하고 유지효과가 우수합니다. 플레이트 및 프레임 필터 프레스의 필터 플레이트와 필터 프레임은 유압 시스템을 통해 단단히 눌러져 독립적인 폐쇄형 필터 챔버를 형성합니다. 물질이 압력을 가하여 여과포를 통해 여과되면 고체 입자는 필터실에 엄격하게 갇히고 액체는 여과포의 틈새를 통해 배출됩니다. 이 구조는 미립자(안료, 염료, 촉매 등)와 콜로이드 물질에 대한 거부율이 98% 이상이며, 여액의 투명도가 높아(탁도는 보통 10NTU 미만) 일부 연속여과장치(회전드럼필터 등)를 훨씬 뛰어넘는다.고점도 물질에는 고압여과가 적합하다. 여과 압력은 0.6-1 MPa로 안정적으로 유지될 수 있어 점도가 높고 고형분 함량(20% -60%)이 높은 물질(예: 화학 슬러지, 전분 잔류물, 식품 가공 폐기물 잔류물)을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 벨트 필터 프레스와 비교하여 비유동성 또는 쉽게 압축 가능한 물질에 대한 여과 효율이 높으며 "유동 물질" 또는 불완전한 여과 문제가 발생하기 쉽지 않습니다.
2. 필터케이크의 수분함량이 낮고 사후처리비용이 저렴함
판틀형 필터프레스의 필터실은 필터판과 필터프레임으로 구성되어 일정한 부피의 공간을 형성한다. 여과가 진행됨에 따라 필터실 내의 필터 케이크가 점차 채워지며 압축됩니다. 고압에서 "압출 탈수" 작용을 하면 필터 케이크의 수분 함량이 15% -30%(재료 특성에 따라 다름)까지 낮아질 수 있습니다.
예를 들면 다음과 같습니다.
도시슬러지의 수분 함량은 판과 프레임으로 여과한 후 95% 이상에서 30% 이하로 줄일 수 있고, 부피도 70% 이상 줄일 수 있어 운송비, 매립비, 소각비를 대폭 절감할 수 있다. 광산 광미를 압축하고 여과한 후 필터 케이크는 2차 건조 없이 건물 되메우기 재료로 직접 사용할 수 있습니다.
3. 구조가 간단하고 내구성이 강하며 유지관리비가 저렴하다.
핵심 부품 수가 적고 고장률이 낮으며 주로 필터 판, 필터 프레임, 필터 천, 유압 시스템 및 프레임으로 구성되며 복잡한 회전 또는 전달 부품(예: 원심 필터 드럼, 벨트 필터 프레스 롤러)이 없으며 일상적인 마모는 필터 천과 밀봉 개스킷에 집중되어 있으며 교체가 쉽고 비용이 저렴합니다(필터 천은 재료 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 기타 재료에 따라 선택할 수 있으며 단가는 정밀 기계 부품보다 훨씬 낮습니다).
강력한 재료 적응성과 긴 사용 수명. 강화 폴리프로필렌(PP), 주철, 스테인레스 스틸 및 기타 재료를 필터 플레이트 및 프레임으로 선택할 수 있습니다.
PP 소재 산 및 알칼리 저항, 경량, 화학, 환경 보호 및 기타 부식 조건에 적합합니다.
스테인레스강/주철은 강도가 높고 고압 및 고온 재료(고온 슬러리 여과 등)를 견딜 수 있으며 사용 수명은 최대 5~10년입니다.
4. 다중 시나리오 요구 사항에 적응할 수 있는 유연한 작동
간헐운전이 공정관리에 편리하다. "피드 → 여과 → 압력 유지 → 케이크 하역"의 간헐적 공정을 채택하고 여과 시간과 압력 매개변수를 조정하여 분리 효과를 최적화할 수 있습니다. 특히 소규모 배치 및 다양한 재료 가공(예: 정밀 화학 배치 반응 후 여과, 실험실 소규모 테스트 또는 파일럿 테스트)에 적합합니다. 생산 중에는 재료 특성에 따라 유연하게 시작 및 중지할 수 있어 공급 변동으로 인한 연속 장비로 인한 효율성 저하를 방지할 수 있습니다.
사양은 작은 것부터 큰 것까지 전체 적용 범위를 맞춤화할 수 있으며, 필터 판 크기는 320mm× 320mm(실험실용)에서 2000mm× 2000mm(산업용 대형 장비)까지, 필터 면적은 0.5m2에서 1000m2 이상으로 확장될 수 있습니다. 둘 다 소규모 작업장의 낮은 생산 수요를 충족할 뿐만 아니라 적응할 수 있습니다. 대규모 공장(예: 야금, 광산 10,000톤 고액 분리 라인)의 대규모 생산.
높은 여과액 회수율과 우수한 자원 활용률
플레이트 및 프레임 필터 프레스의 폐쇄형 필터 챔버 설계는 여과액 낭비를 줄일 수 있습니다. 고부가가치 성분(예: 화학 반응의 용매, 식품 가공의 주스)을 함유한 여과액의 경우 효율적으로 재활용 및 재사용하여 원료 손실을 줄일 수 있습니다. 예를 들어 제약 산업에서 플레이트 및 프레임 필터 프레스는 발효액의 활성 성분을 회수하고 제품 수율을 향상시킬 수 있습니다. 염료 산업에서는 여과액의 잔류 염료를 회수하여 배출 오염을 줄일 수 있습니다.
플레이트와 프레임 필터프레스 은 높은 여과 정확도, 낮은 필터 케이크 수분 함량, 내구성 있는 구조 및 손쉬운 유지 관리를 핵심 장점으로 삼고 있습니다. 특히 고점도, 고형분 함량, 미세 입자 또는 엄격하게 차단해야 하는 재료를 처리하는 데 적합합니다. 그것은 환경 보호, 화학 산업, 식품, 광업, 제약 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 배치 장비이지만 분리 효과와 비용 제어 측면에서 장점이 있어 여전히 많은 산업 시나리오에서 선호되는 여과 장비입니다.
