먼저 소재의 특성을 명확히 한다 : 필터프레스 선택의 핵심근거
소재의 성질에 따라 종류가 직접적으로 결정됩니다. 필터프레스 , 필터 재료 선택 및 작동 매개변수. 다음 지표를 분석해야 합니다.
1.재료상태 및 구성
고액혼합물의 종류 :
현탁액(예: 광산 광미, 화학 슬러리): 입자 크기(필터 케이크의 형성 속도에 영향을 미치는 미세한 점성 입자가 포함되어 있는지 여부) 및 농도(낮은 농도는 응집과 같은 전처리가 필요할 수 있음)에 주의할 필요가 있습니다. 콜로이드 물질(예: 음식물 폐수, 슬러지): 점도가 높으므로 강력한 밀봉, 고압 탈수 모델(예: 다이어프램 필터 프레스)을 선택해야 합니다. 부식성: 재료에 산과 알칼리(예: 전기도금 폐수, 화학 반응 용액)가 포함된 경우 장비 부식을 방지하기 위해 부식 방지 재료(예: 스테인레스 스틸 본체, 산 및 알칼리 필터 천)를 선택해야 합니다. 온도: 고온 재료(예: 고온 결정성 액체, 증기 응축수)는 필터 프레스의 온도 저항 상한을 확인해야 하며, 필터 재료는 고온 저항 재료(예: 폴리프로필렌, 아라미드 여과포)로 만들어야 합니다.
2.필터 대상 요구사항
필터 케이크의 수분 함량: 필터 케이크 운송 또는 자원 활용(예: 석탄 점액 재활용)이 필요한 경우 다이어프램 프레스 유형을 선택해야 하며 수분 함량을 30% 미만으로 줄일 수 있습니다. 일반 챔버 필터 프레스의 수분 함량은 일반적으로 40% -60%입니다. 여과액 투명도: 높은 정화 요구 사항(예: 식품 및 제약 산업)에는 고정밀 필터 천(예: 모노필라멘트 필터 천)의 선택 또는 필터 보조제(예: 규조토)의 추가가 필요하며 필요한 경우 2차 여과 장비가 필요합니다.
다원판 탈수 스크류 필터프레스 슬러지 탈수 " width="600" height="400" />
둘째, 장비 종류 결정 : 장면에 따라 모델을 매칭
필터 프레스는 구조와 작동 원리에 따라 다음 범주로 나눌 수 있으며 적용 시나리오에 상당한 차이가 있습니다.모델, 핵심 기능, 적용 시나리오, 장점, 한계, 박스 필터 프레스, 다이어프램 없는 필터 플레이트, 공급 압력에 의한 가압, 낮은 수분 함량 요구 사항, 일반 산업 폐수(예: 인쇄 및 염색, 제지)의 저렴한 비용, 간단한 구조, 일반 탈수 효율, 필터 케이크가 느슨함, 다이어프램 필터 프레스, 필터 플레이트에 탄성 다이어프램(고무/폴리프로필렌)이 포함되어 있음, 두 번 누를 수 있음, 높은 탈수 수요(예: 도시 슬러지, 광산 광미) 낮은 수분 함량, 필터 케이크 건조, 높은 비용, 약간 복잡한 유지 관리, 플레이트 및 프레임 필터 프레스, 필터 플레이트 + 필터 프레임이 교대로 배열되고, 필터 천을 별도로 분해할 수 있으며, 고농도 재료, 소량 배치 간헐 생산(예: 화학 결정화) 높은 여과 정확도, 내구성이 있는 필터 천, 낮은 자동화 수준 작업이 번거롭고 벨트 필터 프레스가 연속적으로 작동하며 필터 벨트는 압출 및 탈수에 사용됩니다. 대규모 연속 생산(예: 도시 슬러지 및 석탄 세척 폐수)은 처리 용량이 크고 자동화 수준이 높으며 수분 함량이 높으며 필터 벨트가 착용하기 쉽습니다. 선택 제안:
간헐적 생산, 소규모 배치 재료: 우선 챔버 또는 플레이트 및 프레임 필터 프레스.
높은 탈수 수요, 엄격한 환경 보호 기준: 다이어프램 필터 프레스(예: 도시 슬러지 무해한 처리)를 선택해야 합니다.
대규모 연속 작동: 벨트 필터 프레스가 더 효율적입니다(재료 점도를 낮추기 위해 전처리 장비 필요).
셋째, 생산변수 평가 : 생산성과 효율성의 일치
1.처리용량 요구사항
물질 농도(예: 슬러지 10% 농도, 시간당 10톤, 실제 건조 진흙 양은 1톤)와 결합하여 시간/일당 처리되는 고체-액체 혼합물의 양으로 계산됩니다.
참고: 필터 프레스의 "이론적 처리 용량"은 보조 시간(예: 로드, 언로드, 청소)에서 공제되어야 하며 실제 유효 처리 시간은 일반적으로 장비 작동 시간의 60% -80%입니다.
여과 면적: 핵심 매개변수, 계산식은 여과 면적(m2) = 처리 용량(m³/h)× 여과 시간(h)÷ 여과율(m³/(m2·h))입니다. 여과율은 재료 특성 시험(예: 일반 슬러지 여과율 약 0.05-0m³/(m2·h))에 따라 결정되어야 합니다.
필터 판 크기: 일반적인 사양에는 500 x 500mm, 800 x 800mm, 1000 x 1000mm 등이 있습니다. 대형 필터 판은 단일 배치로 처리 용량이 크지만 장비가 넓은 영역을 커버합니다. 소형 필터 플레이트는 더 유연하고 소규모 배치 및 다중 배치 생산에 적합합니다.
3.자동화 정도
수동 유형 : 인공 로딩 보드, 언 로딩 케이크, 소량 배치, 저주파 생산 (예 : 실험실, 소규모 작업장)에 적합하며 비용이 저렴하지만 인건비가 높습니다. 반자동 유형 : 자동 풀 플레이트, 수동 케이크 하역, 효율성과 비용을 고려하여 중소기업에 적합합니다. 완전 자동 유형: 자동 공급, 압착, 접시 당기기, 케이크 내리기, 필터 천 청소, 수동 개입 감소, 대규모 생산 또는 높은 위생 요구 사항(예: 식품, 의약품)에 적합하며 초기 투자가 높지만 장기적인 노동력 절약.
넷째, 핵심 구성 및 재료 중심 : 장비 수명 및 안정성에 영향을 미침
4.여과판재질
폴리프로필렌(PP): 부식 방지, 경량, 중저온, 비강산 및 알칼리 물질(예: 도시 폐수)에 적합하며 비용 효율적이며 주류 선택입니다. 고무 다이어프램: 다이어프램 필터 프레스의 경우 다이어프램의 재료 부식 및 손상을 방지하기 위해 내유성, 내산성 니트릴 고무 또는 에틸렌 프로필렌 디엔(EPDM)을 선택해야 합니다. 주철/스테인리스강: 고온 및 고압 저항성, 고온 재료 또는 강한 마모 시나리오(예: 광산 펄프)에 적합하지만 무게가 무겁고 비용이 높습니다.
5.필터 천 선택
필터 천은 필터 코어이며 재료의 입자 크기 및 화학적 특성에 따라 선택해야 합니다. 직조 여과포(모노필라멘트/멀티필라멘트) : 내마모성이 뛰어나고 입자가 큰 물질(예: 석탄 세척)에 적합합니다. 부직포 필터 천 : 여과 정확도가 높고 미세한 입자 물질 (예 : 화학 슬러리)에 적합합니다.< unk > 재료 매칭: 폴리에스테르 내산성이지만 내알칼리성은 아님, 나일론 내알칼리성이지만 내산성은 아님, 폴리프로필렌산 및 내알칼리성이지만 내열성이 낮음(≤ 90℃).
6.유압 및 제어 시스템
유압 시스템: 압력 안정성은 필수적입니다. 다이어프램 필터 프레스는 가압 압력이 표준(보통 0.8-2 MPa)인지 확인해야 하며 잘 알려진 브랜드 유압 펌프(예: Rexroth)를 선택하는 것이 좋습니다.
제어 시스템: PLC 제어는 터치 스크린을 통해 자동 프로그램 작동을 실현하여 매개변수 조정 및 오류 경보를 용이하게 하여 작동의 어려움을 줄일 수 있습니다.종합적인 비용과 애프터 서비스 : 단기 투자와 장기 운영 및 유지 보수를 고려
7.장비조달비용
모델마다 가격 차이가 큽니다. 동일한 여과 면적에서 다이어프램 필터 프레스가 챔버 필터 프레스보다 30%-50% 더 비싸고, 완전 자동 모델이 반자동 모델보다 50% 이상 더 비쌉니다.과잉 선택 방지: 실제 필요에 따라 필터 영역을 선택하고 여백의 10% -20%를 확보합니다. "크고 완전함"을 추구할 필요는 없습니다.
8.운영 및 유지관리 비용
소모품 교체 : 여과포(수명 약 3~6개월), 유압유(연간 교체), 다이어프램(수명 2~3년) 등이 주요 소모품으로 톤당 처리비용을 산정해야 한다. 에너지 소비 : 다이어프램 필터 프레스는 프레싱 단계에서 에너지 소비가 높으며, 벨트 필터 프레스는 지속적인 전력이 필요하므로 현지 전기 가격과 함께 평가할 필요가 있습니다.
9.제조업체의 강점과 애프터서비스
재료 테스트 및 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 풍부한 산업 경험을 갖춘 제조업체(예: Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette)를 선호합니다.
판매 후 보증: 장비 고장 후 장기적인 가동 중단 시간을 방지하려면 설치 및 시운전, 운영자 교육, 마모 부품 공급 주기(현지 서비스 지점 권장)를 명확히 해야 합니다.
다섯번째. 업계 사례 및 테스트 데이터 참조: 선택 위험 감소
현장 검사: 동종 업계 사용자의 장비 작동을 방문하여 실제 처리 효과(예: 필터 케이크 수분 함량, 여과액 투명도) 및 작동 및 유지 관리 피드백을 이해합니다. 재료 테스트: 가공할 재료를 제조업체에 보내 작은 테스트를 수행하여 여과 시간, 필터 케이크의 수분 함량과 같은 주요 데이터를 선택 기준으로 얻습니다.
정리할 선택 단계
10.재료 특성(조성, 농도, 부식성, 온도) 및 여과 대상(수분 함량, 투명도)을 분석합니다. 11. 처리 용량 요구 사항에 맞게 장비 유형(챔버/다이어프램/벨트) 및 자동화 정도를 결정합니다. 12.필터 면적, 필터 플레이트 사양을 계산하고 코어 구성(여과재 재질, 유압 시스템)을 확인합니다.13.여러 제조업체의 견적을 비교하여 조달 비용, 소모품 비용 및 판매 후 보증을 평가합니다.
14.현장실사 및 재료시험을 통해 장비의 적합성을 확인하고 계획을 확정한다.위 치수의 시스템 분석을 통해 선택 편차를 크게 줄일 수 있어 생산 중 필터 프레스의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하는 동시에 종합적인 비용을 제어할 수 있습니다.
